Во областа на реновирањето на домот и изработката на мебел, изборот на вистинскиот материјал е најважен. Меѓу низата достапни опции,МДФ(Влакно со средна густина) ичестички одборсе издвојуваат како популарни избори поради нивната достапност и сила. Сепак, разбирањето на разликите помеѓу овие инженерски композити од дрво е од клучно значење за донесување информирани одлуки.
Што еМДФ
Влакно со средна густина (MDF) е инженерски производ од дрво составен од дрвени влакна измешани со смола врзива и восок. Преку прецизен процес, дрвените влакна се рафинирани во фини зрна, а потоа се комбинираат со средства за лепење пред да бидат подложени на висока температура и притисок за да формираат густи, униформни панели. МДФ може да се пофали со мазна завршна површина, без празнини или цепнатинки, што го прави идеален материјал за различни примени во внатрешниот декор на домот и канцеларијата, изработката на мебел и кабинетите.
Што ечестички одбор
Од друга страна, честичките се уште еден инженерски производ од дрво направен од отпадно дрво материјали како што се дрвени чипови, струготини и струготини. Овие материјали се мешаат со адхезивни агенси, типично уреа-формалдехидна смола или фенолна смола, а потоа се компресираат под топлина и висок притисок за да се создадат панели од честички. За разлика од МДФ, честичките може да покажат груба и порозна површина поради големината и природата на нејзините честички. И покрај нејзината површинска текстура, честичките одбори остануваат популарен избор поради неговата достапност и разноврсност во лесниот мебел, ѕидните прегради и другите внатрешни апликации.
Процесот на производство на МДФ и честички одбор
МДФ
Производство на лесонит со средна густина (MDF) вклучува прецизен процес кој започнува со префинетост на дрвените влакна во фини зрна. Овие дрвени влакна потоа се мешаат со смола врзива и восок за да се формира хомогена смеса. Подготвената смеса е подложена на висока температура и притисок во специјализирани машини, што резултира со формирање на густи, униформни панели од МДФ. Овој процес осигурува дека финалниот производ поседува мазна завршна површина и конзистентна густина низ целата површина, што го прави МДФ погоден за широк спектар на внатрешни апликации како што се изработка на мебел, кабинети и украсни елементи.
Честички одбор
Спротивно на тоа, честичките се подложени на посебен производствен процес со користење на отпадно дрво материјали како што се дрвени чипови, струготини и струготини. Овие материјали се комбинираат со адхезивни агенси, типично уреа-формалдехидна смола или фенолна смола, за да се создаде униформа смеса. Смесата потоа се компресира под топлина и висок притисок, формирајќи панели од честички. Поради природата на неговиот состав, честичките може да покажат груба и порозна текстура на површината. И покрај оваа карактеристика, честичките одбори остануваат исплатлива опција за лесен мебел, ѕидни прегради и разни внатрешни апликации.
Споредба на својства:
Кога се споредуваат својствата на лесонит со средна густина (MDF) и честичките, се појавуваат неколку клучни разлики:
1. Изглед:
МДФ: Нуди мазна завршница на површината без празнини или цепнатинки, обезбедувајќи елегантен и униформен изглед.
Даска за честички: Има тенденција да има груба и порозна површина поради природата на составот на честички, што бара дополнителни техники за завршна обработка за помазен изглед.
2. Јачина и густина:
МДФ: Покажува поголема густина и цврстина во споредба со честичките, што го прави поиздржлив и способен да издржува потешки товари.
Даска од честички: Има помала густина и вродена цврстина, што ја прави поподложна на искривување, расцепување и свиткување при тешки товари.
3. Отпорност на влага:
МДФ: Покажува поголема отпорност на влага поради неговиот состав на фини влакна и недостаток на празнини, што го прави помалку подложен на оток, пукање и обезбојување.
Даска за честички: Има помала отпорност на влага, често се соочува со оток, пукање и промена на бојата кога е изложена на влага или влажност поради неговиот состав од честички од дрво и празни простори.
4. Тежина:
МДФ: Погуст и потежок од честичките поради неговиот состав од фини дрвени влакна, обезбедувајќи стабилност и издржливост.
Даска за честички: Полесна по тежина во споредба со МДФ поради неговиот состав од честички од дрво, што го олеснува ракувањето и транспортот.
5. Животниот век:
МДФ: Генерално може да се пофали со подолг животен век, кој трае околу 10 години или повеќе во нормални услови на употреба, благодарение на неговата издржливост и отпорност на искривување и оштетување од влага.
Даска за честички: Обично има пократок животен век, трае околу 2-3 години под светлина до нормална употреба, и е поподложна на оштетување и абење со текот на времето.
6. Трошоци:
МДФ: Има тенденција да биде малку поскапо од честичките поради неговата поголема густина, цврстина и издржливост, што го прави поекономична опција на долг рок.
Плоча за честички: Се смета за попогодна за буџетот во споредба со МДФ, што го прави популарен избор за проекти и апликации од пониска класа каде што цената е примарна грижа.
Апликации:
Апликации за МДФ:
1. Изработка на мебел: МДФ најчесто се користи во конструкцијата на мебел, вклучувајќи кабинети, полици, маси и столови, поради неговата мазна површина и високата густина.
2. Орма: МДФ панелите често се претпочитаат за врати, фиоки и рамки, обезбедувајќи стабилна и издржлива основа за декоративни завршетоци.
3. Декоративни елементи: МДФ се користи за украсно обложување на ѕидови, лајсни и украсни парчиња, нудејќи разновидност во дизајнот и лесно прилагодување.
4. Кабинети за звучници: Поради својата густа и отпорна на вибрации природа, МДФ е најпосакуван материјал за изградба на кабинети за звучници, обезбедувајќи оптимален квалитет на звукот.
5. Панели за подови: Во некои случаи, MDF плочите се користат како подни панели во области со мала изложеност на влага, обезбедувајќи стабилна и униформа површина.
Апликации од табла за честички:
1. Лесен мебел: честичките од честички се користат во изградбата на лесни парчиња мебел како што се полици, полици за чевли, полици за книги и компјутерски маси, нудејќи достапност и разновидност.
2. Ѕидни прегради: Поради своите топлински и звучни изолациски својства, честичките се користат во ѕидните преградни системи за станбени и деловни простори.
3. Подлошка: честичките одбори служи како идеален материјал за подлога за различни единици за складирање, обезбедувајќи поддршка и стабилност.
4. Екран табли: Панелите со честички вообичаено се користат за изложбени табли во продавници, изложби и саеми, нудејќи исплатливо решение за привремени прикази.
5. Кутии за звучници: Со своите звучно изолирани својства, честичките се погодни за изградба на кутии и куќишта за звучници, обезбедувајќи оптимална акустика.
6. И МДФ и честичките нудат широк спектар на примени во внатрешен декор, изработка на мебел и градежништво, задоволувајќи различни потреби и преференции во станбениот, комерцијалниот и индустрискиот сектор.
Одржување и продолжување на животниот век
Одржувањето и продолжувањето на животниот век играат клучна улога во зачувувањето на интегритетот и долговечноста и на влакнестите плочи со средна густина (MDF) и на честичките. Еве неколку клучни стратегии за одржување и продолжување на нивниот животен век:
Запечатете ги откриените рабови:
Нанесете заптивната смеса или лента за рабовите на отворените рабови на МДФ и честичките за да спречите продирање на влага, што може да доведе до оток, искривување и деградација.
Обезбедете правилна вентилација:
Одржувајте соодветна вентилација во областите каде што се инсталирани МДФ и честички, особено во кујните, бањите и другите области подложни на влага, за да се спречи таложење на влага и оштетување поврзано со влагата.
Избегнувајте прекумерна изложеност на топлина:
Поставете го мебелот и тела од МДФ и честички подалеку од директни извори на топлина како што се печки, шпорети и радијатори за да спречите искривување, промена на бојата и губење на структурниот интегритет поради изложеност на топлина.
Придржувајте се до ограничувањата на тежината:
Избегнувајте преоптоварување на полиците, кабинетите и другиот мебел изработен од МДФ и честички над нивната препорачана тежина за да се спречи опаѓање, свиткување и потенцијален структурен дефект со текот на времето.
Редовно чистење и одржување:
Редовно чистете ги површините од МДФ и честичките со благ раствор за детергент и мека крпа за отстранување на прашина, нечистотија и дамки, продолжувајќи ја нивната естетска привлечност и спречувајќи оштетување на површината.
Навремени поправки:
Веднаш постапете со какви било знаци на оштетување или абење, како што се гребнатини, вдлабнатини или чипс, со полнење, брусење и доработка на погодените области за да се спречи понатамошно влошување и да се одржи интегритетот на материјалот
Како заклучок, лесонит со средна густина (МДФ) и честичките се разноврсни инженерски дрвени производи со различни својства и апликации. Додека МДФ нуди мазна завршница, поголема густина и поголема издржливост, честичките одбори обезбедуваат исплатливо решение за лесен мебел и внатрешни прегради. Разбирањето на разликите помеѓу овие материјали е од суштинско значење за донесување информирани одлуки во проектите за реновирање на домот и изградба на мебел.
Време на објавување: мај-09-2024 година
